自動車業界の顧客が使用する 2x10 ロッドタイプ インダクタは、その小型サイズ (2mm×10mm) のため、製品の信頼性に対する非常に高い要件が求められます。コイルと磁気コアの剥離の問題を完全に排除するには、単一のインダクタは 2.5kg 以上の力に耐える必要があります。従来の完全な検査方法には、次の 2 つの大きな問題点があります。
1. 手動による欠陥検出: 手動によるテストは不均一なストレスがかかりやすく、長時間のテストでは指を負傷しやすく、検出結果にばらつきが生じる可能性があります。
2. コストの圧力: 手作業による全数検査のコストは高く、大量生産の需要に対応することが困難です。

前述の問題に対処するために、GJ チームは複数のプロセス調整を通じて圧力テスト ツールを開発しました。主な利点は次のとおりです。
1. 正確な力制御設計: ツールは機械的構造を採用しており、加えられる力が 2.5kg 以上で安定していることを保証し、顧客の厳しい基準を満たします。さらに、接触面は高硬度の耐摩耗性材料で作られており、誘導面の損傷を防ぎます。
2. 圧力試験ツール検査の効率化: 手動作業に代えて、個々のインダクタの検査時間が短縮され、検査効率が大幅に向上します。
3. コストの最適化: 手作業への依存を減らし、単一バッチテストのコストを 60% 以上削減し、大量生産の規模効果に適応します。

1. 顧客検証結果:小規模試作による検証を重ねた結果、お客様側でのインダクタの設置・使用において、ツーリングテスト後のコイルと磁心の剥離率は0%となり、信頼性要件を十分に満たしています。
2. 量産の実装: 現在、クライアントは正式に量産を開始しており、Gujing ツール ソリューションがこのモデルのインダクタの標準テスト プロセスとなっています。
3. 技術ブレークスルーの意義:マイクロインダクタの分野では、「小型+高信頼性」という技術的矛盾が工具革新により解決され、車載電子部品の大量生産に再現可能なソリューションが提供されました。
この画期的な進歩は、インダクタ製造における古京の大きな競争力を証明しています。
1. カスタマイズされた研究開発機能: 設計から実装までのサイクルが従来のソリューションの 1/3 に短縮され、顧客の特別なニーズに迅速に対応します。
2. 精密製造経験: マイクロインダクタ技術に関する深い専門知識により、当社は材料の選択や構造設計を含む一連の技術全体を習得しました。
3. 自動車グレードの品質基準: 工具をキャリアとして使用し、自動車エレクトロニクス向けの IATF 16949 などの業界認証仕様に準拠して、「欠陥ゼロ」要件を量産プロセスに統合します。

Gujing は、圧力試験ツールの革新を通じて、個々の顧客の問題点に対処しただけでなく、高信頼性シナリオでのマイクロ インダクタの応用におけるブレークスルーを促進し、自動車電子部品のインテリジェント生産のための技術テンプレートを提供しました。インダクタプロセスの課題に直面している場合は、お気軽にお問い合わせください。もしかしたら、次の「業界要件」は私たちと一緒に作られるかもしれません!